核电备件供应链管理创新的必要性、迫切性和重要性
核电厂对核电机组的稳定运行和核安全有着非常高的要求，在我国核电发展初期阶段，核电厂为了提高机组的安全稳定运行，通常都备有种类多、数量大的备品备件。经过多年的运营，现役核电厂库存高、库存周转率低问题已比较突出。
一般来讲，在建造成本确定的情况下，运营成本控制就成为核电站运行经济指标好坏的重要因素。据行业统计，备件消耗占核电厂年度运营成本的三分之一左右，因此，如何在保障核电站安全、稳定运行的基础上，通过优化备件和库存管理来降低核电站运营成本，已经成为核电站关注的课题。
核电物资供应链管理的痛点
核电厂备件库存金额高是国内核电站存在的普遍现象，尤其是早期国内的核电站。由于当时国内同型号的机组较少，就导致了可共享的备件不足。反观我国这几年的核电发展速度比较快，但核电对于人才的专业要求比较高，培养周期长，新建核电厂存在着巨大的人才缺口，导致运营水平被稀释，再之成本控制意识单薄以及相对保守的采购策略，就造成了备件的采购量远大于实际使用量。这也是导致库存偏高的原因之一。而旧的设备和备件，虽然积压了很长时间，但由于属于国有资产，企业对于物资的判定和处置比较谨慎，也造成了积压物资缺乏一个快速、高效的处理渠道。
核电供应链数字化转型新视角
我们认为，核电运营企业需要搭建一套完善的物资供应链管理信息平台。通过信息手段，加强信息共享力度，打破信息壁垒，协调做好物资计划，最大程度地降低运营总成本。
“一体化平台”支撑全面的预算管理
相对于其他企业而言，运营期核电企业的预算管理以满足机组安全生产为基本前提。但传统预算管理形式偏向于年度预算，注重年底财务业绩，缺乏项目管理过程。未来，核电企业应通过一个有效的预算管控平台，实现预算、立项、合同、支付等环节的闭环管理，避免以结果为导向的预算管理方式，加强预算过程管控，并在平台中建立项目计划、立项计划、合同计划、支付计划等计划控制手段，从而实现预算控制的事前计划。
需求与供应的精准匹配
核电企业在传统的采购行为中，对同一物项码却量大类广的大宗物项或成套设备的管控则太过笼统，导致难以满足对物项供需准确匹配、动态传导和通联的要求。而利用一体化平台实现供需精准匹配的意义在于，通过物资图片、技术文件细节等图文并茂的方式展示，可以更好的帮助用户以及采购人员定位物资的全貌，最终实现需求与供应的精准匹配。同时，接入平均历史采购价格、供货周期、协助计划人员在汇总需求时快速获取最新、最权威的参考信息，让预算在申报阶段更加准确。
灵活严谨的库内作业
由于核电项目工程庞大，冗余设计度高，所以核电仓库经常出现材料积压、存储时间过长、仓储标准降低、作业响应滞后等情况，而基于一体化平台的RFID、移动终端以及成套设备管理等方案的应用，可以扭转上下游进度不匹配、物资管理不力的情况。
核电物项存在种类多，数量大的特点，并且在包装方式、存放方式以及存储级别的划分上都有着非常严格的要求，传统的盘点方式需要投入大量的人力和工具，而交易盘点、专项盘点往往要与常规维护、大小修等业务并行，导致盘点周期以及核对周期较长，而RFID盘点对于核电仓库来讲是一件大胆且创新的尝试。RFID的应用特点在于可以实现无接触、批量、快速的将盘点数据写入系统，并自动与系统数量进行差异核对，从而极大的缩短人力工具的投入以及盘点数据核对的周期。
成套设备设计工作由制造厂负责，因此在采购发起需求计划时，仅填报某设备一台套，实际按照部件到货和仓储管理，一台套设备一般包含几千个部件，多的可达上万个部件。一般来讲，在设备到货前，由制造厂提供发货清单，由需求部门负责，进行物资编码，并对采购订单修改拆分为到货物资清单级别。在此过程中，物资编码、订单拆分、金额填报等工作量较大、时间较长，对现场到货登记、现场施工领料等业务造成较大影响，也是核电企业针对成套设备管理长期以来的业务痛点。
一体化平台支持基建期成套设备管理，可以实现到货物资的导入、自动编码、与采购订单对应转换、库存管理、部件领用出库等业务功能，简化了订单修改、拆分、物资编码等工作，有效提升业务办理效率。
综上所述，在核电物资管理领域中，通过供应链一体化平台的加持，有助于从整体上系统性地提升供应链水平，建立需求管理、预算管理、库存管理相结合的上下游联动一体化管理模式，在保障安全运行的基础上为企业带来巨大的经济效益。
轻量级订单管理中心
全链路的协同能力
精细化工行业因其销售渠道的多样性，对内需要和生产、销售、品控相关人员进行信息共享，对外需要和出口货代、内贸经销商、终端客户、物流承运商、原材料供应商进行信息的沟通，因其业务流程长无协同平台，导致各对象之间的信息传递存在失真、缺失、重复等问题，引发信息交互不畅，英诺森认为企业在现有流程体系下实现供应链的全链路快速响应，是供应链数字化转型的焦点问题，企业需要加强内外部不同对象以及不同环节的协同能力，打造全链路协同的供应链，在实现以客户为中心的宗旨下，更加有效的提升供应链的效率，降低成本。
数据深度分析能力
精细化工行业供应链主要围绕产供销一体化开展，产品销售将直接影响原材料的供应计划和企业的生产经营，为了强化生产计划的准确性，可以通过对过往消耗数据的分析逐步实现数据的深度利用。首先，我们要基于现有的业务数据分析为各业务环节提供便捷的业务进度查询与预警功能；其次，通过供应链全业务线上数据，打通业务链条，来分析业务的流程时效与关键瓶颈；最后结合市场潜在商机的记录，建立AI产品消耗预测模型，构建产品的生产预测能力以及原材料供应计划，降低不必要的生产、采购，从而提升库存周转率，让数据产生最大的价值。
总体而言，精细化工行业的供应链转型，涉及到产品的需求预测、订单、采购、生产、仓储、配送的所有环节，需要集合仓储能力、物流配送能力，积极引入新的数字化技术，运用数字化平台来构建一体化的供应链平台，通过持续的业务管理精细化，不断提升企业的供应链管理水平和创新能力，提高产品质量和生产效益，实现绿色、可持续发展。
结语：英诺森作为重资产行业供应链解决方案的专业公司，建立了覆盖从需求、采购、仓储、物流、供应链协同、数据分析与预测的一体化管控平台，为重资产行业的数字化转型提供一站式的业务咨询、软件开发与实施服务。