河北大东管道防腐保温工程有限公司是国家电力，石油，石化物资定向采购单位之一，主要承接热力公司、集中供热、水电建设、石油化工行业所需的各种保温防腐管道及管道配件。
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式：
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成（基本已不使用）。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
3.玻璃棉保温隔热层、空气保温层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.铝箔反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6.不锈钢紧固带、滑动导向支架: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管：保证输送介质正常流动
目前蒸汽管道敷设方式有架空、地沟和直埋3种。由于架空和地沟管道敷设方式热损失大、占地面积大,，以及不利于环保等原因，已经逐渐被直埋敷设所取代，但国内目前生产的直埋蒸汽管道存在较多的技术问题。如防腐达不到要求，固定支架、导向支架采用橡胶隔热材料，存在严重的老化和冷桥问题等等，这些问题严重影响了管道的正常运行和使用，制约了蒸汽管道直埋敷设技术的应用和推广，近年来，将真空技术应用到钢套钢直埋蒸汽管网中，很好地解决了管网的热损失和内外管空腔中的腐蚀问题，取得了很好的经济效益和社会效益。
滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高，真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流，极大地降低了热损失，与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13度。
抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管使用寿命，直埋保温钢管单一保温结构是早期应用的技术，由于当时的保温材料品种少，适于直埋的更缺，后来保温材料品种逐渐增多，保温结构就势趋向了多元。钢套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
钢套钢(钢套管)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破，直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高。另外。其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，在地下水位高的地区，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。
钢套钢蒸汽直埋保温钢管之所以能够直接敷设，而不用其他的保护措施，就是因为使用了钢管做外保护层，具有强度高，不易损坏且能承受圈套上部荷载的特点。为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理，保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。蒸汽管道中的滑动支架和内固定采取特殊材料的隔热措施，防止了热桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。
目前蒸汽管道敷设方式有架空、地沟和直埋3种。由于架空和地沟管道敷设方式热损失大、占地面积大,，以及不利于环保等原因，已经逐渐被直埋敷设所取代，但国内目前生产的直埋蒸汽管道存在较多的技术问题。如防腐达不到要求，固定支架、导向支架采用橡胶隔热材料，存在严重的老化和冷桥问题等等，这些问题严重影响了管道的正常运行和使用，制约了蒸汽管道直埋敷设技术的应用和推广，近年来，将真空技术应用到钢套钢直埋蒸汽管网中，很好地解决了管网的热损失和内外管空腔中的腐蚀问题，取得了很好的经济效益和社会效益。
滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高，真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流，极大地降低了热损失，与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13度。
抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管使用寿命，直埋保温钢管单一保温结构是早期应用的技术，由于当时的保温材料品种少，适于直埋的更缺，后来保温材料品种逐渐增多，保温结构就势趋向了多元。钢套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
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