昆明空压机厂家：变频螺杆空压机节能原理分析
一、空压机变频控制原理
由于空压机电机转速与空压机实际耗电量存在功率关系，降低电机转速将逐年降低实际耗电量；变频螺杆式空气压缩机采用压力传感器，实时检测系统的实际气压和耗气量。通过变频器内部控制器和pid调节器的精确控制，在不改变空压机电机转矩（即驱动负载的能力）的情况下，改变空压机的转速（输出功率），从而调整系统压力，实现空压机按需输出空气。当系统用气量减少时，空压机提供的压缩空气大于系统用气量，变频空压机自动降低转速，从而减少压缩空气的输出；相反，提供电机转速是为了增加压缩空气量，保持系统压力稳定，实现恒压供气。
变频螺杆式空压机的节能效果可在一年内收回差价（变频机的差价高于普通机），并在2-3年内收回整机采购成本。按螺杆式空气压缩机平均负荷率的67%-70%估算，在年运行小时数工况下，如果采用变频机，机组在不同功率下的年节电如图1所示。
螺杆式空气压缩机的平均负荷率为67%-70%。在年运行小时数工况下，如果使用变频器，不同电力系统机组的年节电量如图2所示。
1。显著降低维护成本
空气压缩机的使用成本包括以下三项：采购成本、维护成本和能耗成本。由于变频空压机减少了运行中对机械和电力的影响，减少了空压机的维护和维修量，维护成本大大降低。
2。实现恒压供气
减少供气压差造成的压力损失；变频空气压缩机提高了供气压力的控制精度。恒压送风大大提高了企业的生产效率和质量，降低了因压差较大而产生的能耗。
3。提高天然气生产效率
产气量增加约5%-15%：避免频繁装卸和停机过程中的能源浪费（如空载能耗、卸载过程中压缩空气排气损失等）。
4。延长螺杆式空气压缩机的使用寿命
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普通机组从10-15年延长至15-30年。
（1）变频软启动；
（2）运行平稳；
（3）没有避免电气触点故障的工频装置。
5。提高变压器和电网的运行效率
6。降低噪音
7。高性价比
8。质量保证
ii。具体案例分析
该公司共有三台空气压缩机，其中两台10立方米（75kw，atlas·；copco）已使用多年。随着生产规模的扩大和用气量的大幅增加，为了保证用气安全，增加了一台soret变频空气压缩机（18.7m3，1.23mpa，150kw）。
这三台空气压缩机用于每两周交换一次，每年工作300天。
空气压缩机每天从早上8点到晚上10点启动，即每天工作14小时。
压缩机的排气压力为1.1mpa，通过储气罐输送至用气设备。实际用气压力为0.6mpa，用气压力范围为0.4mpa-0.7mpa。
三、节能效果预测
通过对两台10m3压缩机工况的实际观测和数据分析，可以得出以下预算结果：
采用节能变频后，压缩机每小时可节电14-16度，节电率不低于20%；2#压缩机每小时可节电12-14度，节电率不低于19%。
两台10m3压缩机每天工作14小时，总共节省了：
（12+14）*14=364（度）
如果年工作时间按150天计算，年节能约为364*150=（kwh）
据了解，目前电费为0.85元/kwh，因此年电费可节省为*0.85=元；
可以看出，每台压缩机每年平均节省的电费超过2.3万元。
考虑到工作时间、生产安排、设备状态等各种影响因素，每台压缩机的年电费不低于18000元。
